金屬（shǔ）蝕刻質（zhì）量的（de）保證主要來自於對蝕刻過程的（de）控製,金屬蝕刻過（guò）程（chéng）的控製分為化學參數控製和物理參數控製。
1.化學（xué）參數控製
化學參數（shù）控製對於維持蝕刻液均勻的蝕刻速度是（shì）非常關鍵的,化學參數控製主要包括溶（róng）液濃度的控（kòng）製和溶液中各組分（fèn）之間（jiān）的比例控製。對（duì）這兩方麵的（de）控（kòng）製,前者的濃（nóng）度控製容易,可以通過分析的方法就能確定（dìng）溶液（yè）中成分（fèn）的消（xiāo）耗情況。而對於後者控製難度要大一些（xiē）主要是因為蝕刻液中的添加物質含量較低,並且可能是一些較難分析的材料,或和蝕刻液中的主料分離較為困難。
化學參數控製的（de）依據來（lái）源於對溶液成分的（de）分析而不是經驗（yàn）的（de）估計,當然對於一些（xiē）小廠並不（bú）排除操作者可以通過觀察蝕刻過程進行（háng）的激（jī）烈程度、被蝕刻金屬（shǔ）表麵的狀態以及溶液顏色的變（biàn）化（huà）再根（gēn）據經驗來進行調節,並（bìng）滿足在一（yī）定程度上的可控性。這種方式對於成分單一的蝕刻液具有一定的實用性,但對（duì）於成分（fèn）組成複雜,同時對金屬蝕刻深度均一性要求較高的工件,采（cǎi）用這種（zhǒng）方法有很大的局限性,難於保證批量生（shēng）產的需要。從保證產品質量穩定的角度出發,要求蝕刻廠能（néng）把分析結果作（zuò）為調整蝕刻液（yè）的（de）依據。
化學蝕刻溶液的分析周期主要受以下（xià）幾方麵因素的影響:①溶液體積;②溶液的（de）初始濃度;③單位（wèi）體積的負荷量;④蝕刻量（liàng）(一（yī）般以日為單位)。對這幾（jǐ）方麵的影響因素很容易理解,溶液體積小、溶液初始濃度低、單（dān）位體積的負荷量較大的情況下,蝕刻液成分（fèn）的變化速度就快其分析周期就較短,反之則長。通常（cháng）而言,如果蝕刻溶液體積不（bú）大,批量生產的情況下應保持每個班次分析一次(這裏（lǐ）的班（bān）次是以8h為一個生產周期計（jì）算)。
物理參（cān）數的控製分為通用參數控製及蝕刻方式所決（jué）定的其他參數控製。通用參數控製主要是對在蝕刻過程中時間、溫度進行控製:由蝕刻方式所決定的其他參（cān）數控製包括浸泡（pào）蝕刻的（de）溶液攪拌程（chéng）度的控製（zhì）以及噴射蝕（shí）刻的（de）噴射壓力的控製。在（zài）化學參（cān）數（shù）可控（kòng）範圍內,物理參數的控製對（duì）於（yú）維持其蝕刻速度的恒定及蝕刻均（jun1）勻性是非常重要的。物理參（cān）數的控製相對於化學參數（shù）的控製來說要容易得多,也直觀得多（duō）。同時（shí）,一（yī）些設備對溫度、時間及噴射壓力都有自控裝置,隻需要（yào）預先將這些參數輸人（rén）即可。
2.物理（lǐ）參數控製
物理參（cān）數的控製分為通用參數控製及蝕刻方式所決（jué）定的其他參數控製。通用參數控製主要是對在蝕刻過程中時間、溫度進行控製:由蝕刻方式所決定的其他參（cān）數控製包括浸泡（pào）蝕刻的（de）溶液攪拌程（chéng）度的控製（zhì）以及噴射蝕（shí）刻的（de）噴射壓力的控製。在（zài）化學參（cān）數（shù）可控（kòng）範圍內,物理參數的控製對（duì）於（yú）維持其蝕刻速度的恒定及蝕刻均（jun1）勻性是非常重要的。物理參（cān）數的控製相對於化學參數（shù）的控製來說要容易得多,也直觀得多（duō）。同時（shí）,一（yī）些設備對溫度、時間及噴射壓力都有自控裝置,隻需要（yào）預先將這些參數輸人（rén）即可。
任何（hé）金屬蝕刻都一定有兩個需要控製的指標,即深度和表麵平滑度。雖然物理因素和化學因素的變化都會對蝕刻深度及表麵平滑度產（chǎn）生（shēng）影響,但在確定的（de）蝕刻液成（chéng）分及濃度的情況下（xià）,對深度的（de）影響主要是物理因素,在溫度、壓力恒定的前提下,確（què）保蝕刻深度指標的因（yīn）素是蝕（shí）刻時間,在（zài）實際生產中也是通過時間來對蝕刻深度進行控製。而對於（yú）表麵平滑度,雖然溫度的（de）變化（huà）會有一定的影響,但主要還是受蝕刻液的化學組分的影響,在化學組中添（tiān）加物質對表麵平滑度的影響比蝕刻主劑的影響更大,同時（shí）調整也更困難,但可以通過實驗確定一個單（dān）位麵積消耗量的經驗（yàn）值來控製。
