談到金屬（shǔ）蝕刻加的過程，其蝕刻速率就（jiù）是一（yī）個（gè）非常受大家關注的問題,同時也會發現多種文獻都多次講到需要（yào）快的蝕刻速度。但金（jīn）屬蝕（shí）刻速率並不是越快越好,這要具體情況具體分析，這個（gè）具體（tǐ）情（qíng）況（kuàng）就是（shì）對深度及蝕刻表麵狀態的要（yào）求,這個（gè）狀態其實（shí）就（jiù）是平滑度,在這兩個要求中（zhōng）關鍵的是蝕刻深度的要求。對於一（yī）個需要進（jìn）行金屬蝕刻的產品,不管是要求深的蝕刻還是要（yào）求淺的蝕刻都（dōu）有一個共同的準則,那就是深（shēn）度的均勻性。
蝕刻深度的均勻性主要受4個方麵的影響:材料、蝕刻溶液、蝕刻過程的物理參數和（hé）蝕（shí）刻時間。
金屬蝕刻加工速率和（hé）側蝕量
在蝕刻（kè）加工中兩個（gè）最關鍵同時（shí）也是最（zuì）為重要的參（cān）數。
蝕刻（kè）速度（dù）決定了蝕（shí）刻加工周期的長短，蝕刻速度越（yuè）快，蝕刻加工周期越短（duǎn），生（shēng）產（chǎn）效率越高，反之生產效率較低。但是，蝕刻速度也並非越快越好：
當需（xū）要較深的蝕刻要求時,材料的因素並不（bú）重要(材質（zhì）質量大差例外),同時為了生（shēng）產（chǎn）效率的需要,要通（tōng）過對蝕刻（kè）溶液濃（nóng）度、配方組（zǔ）成的調整（zhěng）及蝕刻物理參（cān）數的調整來提高蝕（shí）刻速度,即便是這樣也不需要“越快越好的蝕刻速度（dù）”。因為太快的速（sù）度會使（shǐ）溶液成分變化太快，會反過來影響到物理參數的控製難度,同（tóng）時也會使被蝕刻的（de）金屬表麵溶解速度（dù）不能一（yī）致,使蝕刻後的表麵平滑度降低。對常用金屬材料（liào）的蝕刻以現有技術水（shuǐ）平完（wán）全可（kě）以做較高的蝕刻（kè）速度,可達（dá）0.1m/min以上,這麽快的速度需（xū）要腐蝕能力更強的（de）配（pèi）方及更高的溫度,為了維持溶液成分的相對穩定可以采用大體積（jī）或自動分析（xī）調整技術,但在這裏就有一個可用於批量生產的防蝕層怎（zěn）麽製作的問題,本書中所講的一定是批量生產而不是實驗室的工作。
對於（yú）整體蝕刻或成（chéng）型的化學蝕刻加工及鏤空圖文的蝕（shí）刻往往都是兩個麵同時進（jìn）行。這種（zhǒng）雙麵蝕刻加工的速度比隻在一個麵進行的蝕刻加工（gōng）的速度快1倍，在金屬材料一定的情況下，影響蝕刻加工速度的因素很（hěn）多，其中最主要的是蝕刻劑的種類、濃度及蝕刻溫度。如果蝕刻劑的濃度及蝕刻條件一定，材料的特性及熱處理狀態對蝕刻加工的速度（dù）同樣有很大的影響。
當需（xū）要較深的蝕刻要求時,材料的因素並不（bú）重要(材質（zhì）質量大差例外),同時為了生（shēng）產（chǎn）效率的需要,要通（tōng）過對蝕刻（kè）溶液濃（nóng）度、配方組（zǔ）成的調整（zhěng）及蝕刻物理參（cān）數的調整來提高蝕（shí）刻速度,即便是這樣也不需要“越快越好的蝕刻速度（dù）”。因為太快的速（sù）度會使（shǐ）溶液成分變化太快，會反過來影響到物理參數的控製難度,同（tóng）時也會使被蝕刻的（de）金屬表麵溶解速度（dù）不能一（yī）致,使蝕刻後的表麵平滑度降低。對常用金屬材料（liào）的蝕刻以現有技術水（shuǐ）平完（wán）全可（kě）以做較高的蝕刻（kè）速度,可達（dá）0.1m/min以上,這麽快的速度需（xū）要腐蝕能力更強的（de）配（pèi）方及更高的溫度,為了維持溶液成分的相對穩定可以采用大體積（jī）或自動分析（xī）調整技術,但在這裏就有一個可用於批量生產的防蝕層怎（zěn）麽製作的問題,本書中所講的一定是批量生產而不是實驗室的工作。
所以,快的（de）蝕（shí）刻速（sù）度隻是一個相對概（gài）念,是在容易控製的同時,防蝕層製作成本可接受、蝕刻深度均勻的前提下,快（kuài）的蝕刻速度才是有意義的。
對於深（shēn）度要求淺的蝕刻（kè）材料的表麵（miàn）狀（zhuàng）態及品粒組織就會對深度的均勻性產生影響,同時如果將蝕刻溶液及物理參數調到快的蝕刻速度,其均勻性將無法控。付於蝕刻深度超過毫米級的要求,其刻速度達到0.05mm/min時,在生產中會覺得太慢。如果對蝕刻深度要求在0.035mm時（shí）,其蝕刻速（sù）度在0.01mm/mim時會覺得太（tài）快。因為（wéi）金屬蝕刻時並不是所想象的那（nà）樣同時在（zài）整個金屬表麵展開。於材料表麵的鈍化等因素有些部位的（de）金屬蝕刻會有遲後效應（yīng）,特別是對不鏽鋼的蝕刻這種現象更為（wéi）明顯。
影響蝕（shí）刻速度的另一個重要因素就是公差,速度越快對公差的精度控製就（jiù）越困難。比如當一（yī）個要求公差為士（shì）0.00m的工件,在設計蝕刻工藝時需要確定其（qí）蝕刻速度,當然公差一定（dìng）是和深度相（xiàng）對應的,蝕刻深度（dù）越大公（gōng）差也越大,反之（zhī）則越小。
綜上所述（shù）,可（kě）以知道影響確定蝕刻速度的因素主要有蝕刻深度要求及公差（chà）要（yào）求。對（duì）於蝕刻深度（dù）大的工件可（kě）以設計成高蝕（shí）刻速度的工藝（yì）方案,當對公差要求高時可（kě）采（cǎi）用分次蝕刻的方法進行,即先采用（yòng）高速度的蝕刻方法,當接近設計要求深（shēn）度時采用低蝕刻速度的方法來保證公差。對於蝕刻深度淺、公差要求嚴的工件則應采用蝕刻速度較慢（màn）的工藝方法。
